伺服冲床优势介绍

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作者: jzd5180  分类: 精密冲床资讯  浏览:
  一、伺服冲床位置及速度控制性:可以任意设定加工曲线内建多种制程曲线,智慧成形,扩大适用加工范围。依冲压材料和制程自由选择内建加工曲线。
  1、冲床下料、引伸曲线 特色:成形速度慢
  2、冲床压印曲线 特色:下死点停留
  3、送料机曲线 特色:搭配送料机夹持

冲床过负荷能力设定

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  冲床过负荷能力设定方式通常使用以下三种方式进行:
  1、千斤顶冲压量测
  原理:冲床负荷冲压时依靠检测千斤顶压力值进而计算出冲床负荷吨数。

冲床过负荷保护装置功能介绍

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  冲床负荷冲压生产中,当负荷超出冲床所允许之最大能力时,冲床过负荷保护装置启动,使油压压力能迅速被释放,并且由压力开关产生电气信号,瞬间启动剎车器,冲床紧急停止运转,以保护模具和冲床机构。

精密冲床D2N系列结构特点

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一、精密冲床D2N系列主要结构特点:
  1、采用主驱动方式
  2、传动形式:偏心曲柄传动、直齿轮啮合(超长施力间距型五齿传动组合)
  3、冲床机身导轨采用四角八面导向
  4、采用正板焊接制成冲床台身
  5、离合器采用干式

二、精密冲床D2N系列部件结构:

使用精密冲床进行冷间锻造的优势

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  1、精密冲床进行冷间锻造能大幅节省材料:
  与切削加工相较,冷间锻造一般可节省40%-60%。单是将热间锻造改为冷间锻造就可节省材料20%-40%。

提高冲床冲压生产中冷锻模具寿命的方法

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  冲床冲压生产时所使用的冷锻模具制造成本高,其寿命直接影响企业的经济效益和生产效率,因此提高模具寿命成为一项基本的冷锻技术要求。

  冷锻模具在使用过程中,常见的失效方式有疲劳断裂、向断裂(损)、塑性变形、径磨表面点蚀、咬粘等,在冲床冲压生产中,模具寿命主要受断裂、磨损和塑性变形的影响。影响模具寿命的因素来源于产品设计、工艺设计、模具设计与制造,以及生产操作等多方面,用面向工艺的观点来分

影响冲床冲压成品精度的因素有哪些?

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  冲床冲压生产时是冲床带动模具做来回往返式关系运动,这也就决定了冲压成品加工精度主要受以下三个方面的影响,即模具的尺寸与精度、模具对合的精度、冲床的精度。

冲床轴承定期检查的常用方法

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  冲床轴承是冲床回转部品的重要零件,轴承异常可通过发热、振动和异响来发现。造成冲床轴承故障原因有很多种,常见主要是润滑不良或有异物混入。当滚动轴承在滚动过程中发生损坏等异常情况时,将会导致冲床精度不稳,停转,功能受到损伤等各种异常

精密冲床生产时的检测项目

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冲床零配件加工精度检测
三坐标测量机
  晋志德机械在精密冲床生产过程中,除了对CNC加工之零件(冲床机架部分的三板为主)进行传统的尺寸测量外,还采用三坐标测量机对加工零件的位置度、同轴度、对称度等进行测量。以验证零配件的加工精度。从而确保加工精度的持续稳定。

晋志德冲床的生产检测体系

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晋志德冲床检测团队
  完善质量检测体系离不开高素质、专业化质检人员,历经多年的发展,晋志德机械积累了一批专业化品检人员,含高级质检、高级理化、高级计量、品质分析的专业检测队伍。所有成员均为各大、中院校机械专业或在冲压行业工作5年以上之人员。具有相当的专业知识和丰富的机械设备检验经验。不断改进、求新探索和加强培训,是冲床品质不断提高的法宝。