伺服冲床原理及优势

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作者: jzd5180  分类: 高速冲床资讯  浏览:
  伺服冲床以伺服马达作为直接的动力来源,通过螺杆、曲柄连杆及肘杆等方式,将马达产生的驱动力转化为滑块的直线运动,运用伺服马达可编程化控制的特性,完美的控制滑块的运动形式,以满足冲压加工多样及智能等需求,具有滑块速度可控、难成形材料易制性、节能环保、一机多用及智能化等优势,是目前公认的第三代冲床,是冲压行业发展的主流趋势。

冲床光电保护装置作用及原理

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  冲床在产品制造领域应用十分广泛。冲床由上机身和下机身固接而成,其中上机身的虎口上臂、下机身的工作台及连接上机身和下机身的竖直机身部分围成冲床冲压加工件的工作空间即虎口,在上机身的虎口上臂上设有可上下往复运动的冲压滑块,在冲床冲压时,需要在冲床上安装相应的模具,该模具包括上球头螺杆和凹模,在该冲压滑块上通过螺纹连接上球头螺杆,在工作台上固定与该上球头螺杆相应的凹模,将加工件放置在该凹模上,在该冲

冲床隔音箱结构及性能特点

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  冲床使用过程中噪音与震动无可避免,为了有效解决冲床噪声与震动对厂室内环境、厂区环境以及厂外环境的噪声污染,通常冲床会配备隔音箱将噪音有效的隔离。

  晋志德机械在为客户提供高精密冲床的同时,可根据客户需求提供隔音箱等冲床配套设备,晋志德冲床隔音箱由五块模块板(即一块顶部模块板,四块侧面模块板)拼接而成;其中,每块模块板由隔声

冲床滑块平衡装置

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  冲床滑块平衡装置是为了减小滑块平衡力的变化幅度平衡滑块,防止因平衡力随着滑块向下运动行程的增加而急骤增大,从而造成滑块倾斜的装置。目前,市场上的冲床多采用垫板式滑块平衡装置,该滑块平衡装置包括活塞、活塞杆及缸体,活塞固定连接在活塞杆的一端,活塞的外表面与缸体的内表面密封配合,可在缸体内滑动;但是,这种滑块平衡装置由于是通过活塞与缸体的滑动来平衡滑块的,因此,对于活塞与缸体的配合精度要求较高;而

精密冲床打料装置

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  经冲床加工成型的工件上有孔或槽,工件在被冲床上的冲压模具冲压工件过程中,会有被冲下的料嵌在冲压模具中,冲床打料装置就是将嵌在冲压模具中的料打下来的装置。

  现有的大多数精密冲床打料装置是在冲床机身上开设有打料横梁安装孔,打料横梁穿设在该安装孔中且其两端伸出安装孔,在打料横梁的上方固定打料杆,打料横梁可在安装孔上下移动并且撞击打料杆;配有下料杆的冲压模具固定在滑块上,由滑块带动冲压模

冲床拉深生产用自动给油装置

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  当冲床进行深拉深生产时,为了确保拉深产品不开裂,保护模具表面及改善拉深条件必须在产品上涂抹拉深油,传统的方法是通过人工用刷子直接在产品上涂抹拉深油或者采用手动喷油器对产品表面进行喷油作业,操作人员的劳动强度大、生产效率低,而且采用人工直接涂油其油品浪费较严重,生产成本高。而常规的自动加油装置由于安装了拉深油回收循环装置,其油箱的出油量得不到有效控制,因而其存在油品浪费的现象。

双曲轴精密冲床齿轮传动装置

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  双曲轴精密冲床主要通过一套齿轮传动装置带动曲轴和连杆来驱动滑块运动,通过滑块上下往复运动进行冲压。现有的普通型双曲轴精密冲床的齿轮传动装置,它由左右两个相互直接啮合的主齿轮和一个传动小齿轮组成,其中传动小齿轮通过传动轴与动力装置连接,传动小齿轮与其中的一个主齿轮啮合并通过该主齿轮驱动另一个主齿轮,这就是常说的“串联式传动方式”。但是这种方式的齿轮传动装置存在着两方面的问题:

高速冲床链条生产线

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  在链条生产过程中,采用高速冲床冲制链片,传统的操作程序是先将带钢剪成1米左右,再用人工将该带钢送入冲床冲片,这种方法的缺点是速度慢,工人劳动强度大,材料浪费严重。

高速冲床链条生产线

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  在链条生产过程中,采用高速冲床冲制链片,传统的操作程序是先将带钢剪成1米左右,再用人工将该带钢送入冲床冲片,这种方法的缺点是速度慢,工人劳动强度大,材料浪费严重。

半闭式精密冲床操作盒

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  现有冲床操作盒上较多的使用一种多段开关,用于寸动、安全一行程、切断、连续等冲压过程的切换操作,该多段开关操作时需将钥匙插入才能切换,钥匙插入后,钥匙整体露在操作盒前侧;为了方便冲床操作,缩短操作者的操作距离,操作盒通常设于冲床的前面,特别是半闭式精密冲床为便于架模,将操作盒分离后用独立机架放置,这样,当人员前后走动或更换模具时,经常会碰到该钥匙,故钥匙易于被折断,使多段开关无法正常使用,对操作