【小发明大作用】优化精密冲床离合器安装

　　近日，晋志德精密冲床装配钳工任立明结合生产实际，积极思考，发明制作了钢丝弯矩器，成功解决了精密冲床离合器回位弹簧安装的困难，规范了安装工艺，提高了作业效率，降低了安全风险。
　　
　　在以往安装精密冲床离合器操纵机构的过程中，员工通常使用手钳将弹簧安装环弯折成型。由于弹簧本身所用材质强度高且具有一定韧性，在手工弯折的过程中，需要反复调整弯矩尺寸，不仅耗时费力，还容易划伤手指，更为关键的是手动加工容易出现弯曲半径过小的情况，对弹簧强度有所影响，存在断裂的隐患，引发质量问题和安全风险。
　　
　　作为精密冲床装配钳工的任立明注意到这一问题后，反复到精密冲床装配位置进行观察和测量，积极主动与研发工程部进行沟通，对弹簧的外观尺寸进行改良，并增加挂簧支座。他构思用两块棒状合金加工后作为手柄，并分别安装长短止档，制作出了工装雏形。后来他经过测试、分析，不断优化结构设计，最终确定出合适的弯矩值，设计制作出既可固定使用又可随身携带的钢丝弯矩器，能够精密冲床离合器高效完成对回位弹簧的加工。
　　
　　钢丝弯矩器将精密冲床离合器回位弹簧加工时间由原来的20分钟缩减至2分钟左右，在提升作业效率的同时，还避免了以往手钳弯曲方式造成的弹簧强度降低的等问题，有效降低了质量风险和隐患，一经试用，就得到了研发部与生产部同事的好评。