新手也能看懂的冲床操作流程

　　为帮助操作人员更好地掌握冲床的使用方式，提高日常生产中的工作效率与设备运行的稳定性，晋志德整理了一份关于冲床操作规程及使用方法的说明，内容口语化、实用性强，供广大员工及合作伙伴参考使用。
　　1. 先检查整机，再装模具
　　每天开机前，就是把冲床的整体情况检查一遍，像急停开关、护罩、安全光幕这些安全装置，都得确认好没问题才行。设备有没有异响、有没有卡顿，也要顺便听听看。 接好电，开机，把模式调成“手动”模式。然后开始装模具——这一步要细心点。模具装上后，要对一下位置，别直接贴死在工作台上，留点间隙才不容易出问题。
　　
　　2. 材料准备好，别马虎
　　材料这块也很重要。根据你要干的活，选好对应的板材。板太厚、太大、或者太小都不合适，要看冲床本身的规格来配。准备好板材以后，把它放上工作台，用夹具把它固定住。别看这一步简单，夹得不稳冲的时候可能会移位，到时候就得返工了。
　　
　　3. 调一调模具位置
　　模具装上了，还得再调一调它的具体位置。根据图纸上的要求，看看模具和板材的接触是不是刚好，压力空间留得够不够。这一步通常用手动的旋钮或者气动调节器来搞，稍微动一动就能见效果。慢慢来，别心急，把位置对准了，后面冲出来的产品才合格。
　　4. 参数设置要注意
　　接下来就是设置冲床的参数。像冲击力多大、速度多快、冲头停留多长时间，这些都得设好。每一套产品用的参数都不一样，不能一套通用。这一步一般是在控制面板上操作，有些是按键式的，有些是触屏，具体看机器型号。设置完了以后别急着跑量，先试一试，确认下效果。
　　5. 试冲一下再说
　　别直接开始批量生产，先来一两次试冲，看模具和材料配不配，冲出来的东西有没有深浅不一、边缘毛糙、位置偏了这种问题。如果有问题，就根据情况微调模具或参数。如果一切正常，那说明设备调得差不多了，可以进入正式生产。
　　6. 正式连续冲压
　　调试好了，就可以把模式切回“自动”，开始连续冲压了。在这个过程中，操作员要随时注意冲床的运行状态。如果发现有异响、卡料、动作不对劲，就得马上停机排查。每一批产品冲完后，记得把模具清理一下，顺手把设备外表擦一擦，也算是为下一次工作做好准备。
　　以上这些，就是冲床日常操作的大致流程。看着步骤多，其实做熟了之后都是习惯动作。晋志德一直重视安全生产，也鼓励大家多学、多问、多交流。如果你在实际操作中遇到不清楚的地方，欢迎随时找师傅或技术员沟通。