赴日本安装调试2台630吨双曲轴精密冲床

　　近日，我司售后服务人员圆满完成了日本客户订购的2台630吨双曲轴精密冲床的安装与调试工作。本次任务地点位于日本东京附近的客户工厂，涉及设备包括2台630吨双曲轴精密冲床以及配套的三合一送料机设备。
　　抵达日本后，售后团队立即与日本客户进行了沟通，了解现场的具体安装条件以及日本客户的相关安排。在日本客户工厂现场，我们的售后人员对设备到货情况进行了详细确认，包括冲床本体、三合一送料机以及其他配套部件的数量、外观和包装完整性，确保设备状态符合安装要求。
　　
　　随后，售后人员协助日本客户确认了两台630吨双曲轴精密冲床的具体安装位置。由于冲床体积较大，对厂房空间和基础有一定要求，因此我们与日本客户一起多次确认定位和排布。在确保设备摆放合理、安全的前提下，指导日本客户的吊装团队将冲床设备吊装就位，并对水平进行了细致调整。通过反复测量，确保冲床与地面接触良好，基础稳定，为后续的接线和调试打下了基础。
　　
　　设备就位后，售后人员开始进行电源接线、润滑系统检查以及安全装置的核对。根据设备使用要求，我们对630吨双曲轴精密冲床的主电源、控制电路、电机接线进行了规范接驳。同时，检查了润滑油路是否畅通，各润滑点供油是否到位，并对操作按钮、急停按钮、光电保护装置等安全功能进行了全面检查，确保设备具备正常的启动和操作条件。
　　基础检查完成后，售后人员对630吨双曲轴精密冲床和三合一送料机进行了空载试运行。通过多次启停，观察设备运转是否顺畅，是否存在异常振动或噪音。在确认空载运行状态良好后，我们开始进行负载调试，按照日本客户提供的模具和材料要求，进行装模、送料、冲压等操作测试。
　　在调试过程中，我们特别对冲床的平行度、垂直度、滑块行程精度等关键项目进行了测量和校正。通过专业仪器反复检测，确保两台冲床的精度达到日本JIS一级标准，满足日本客户对产品质量的要求。同时，我们根据日本客户产品工艺特点，调整了送料机的参数，确保送料长度、对中位置准确无误，提高整体冲压效率。
　　设备调试通过后，售后人员还对日本客户操作人员进行了详细培训。从630吨双曲轴精密冲床的启动、操作、停机，到日常维护、润滑保养、故障排查，我们都进行了现场讲解和实操指导。特别针对日本客户使用630吨大型冲床的情况，我们结合实际生产需求，给出了一些日常操作建议和注意事项，帮助日本客户尽快熟悉设备，投入正常使用。
　　本次赴日安装调试任务虽然时间紧凑，但在日本客户的积极配合和售后团队的共同努力下，所有工作顺利完成。