冲床更换模具及行程调整方法

　　在冲压生产过程中，冲床模具的更换与行程调整是日常作业中重要环节。正确的换模、调试方法不仅能够提升生产效率，还能降低冲床与模具的损耗，延长使用寿命。
　　晋志德工厂结合实际操作步骤，对冲床模具更换与行程调整的方法进行说明。
　　一、模具更换的步骤
　　1、停机与断电
　　在进行模具更换前，操作人员需要将冲床停机，并切断电源，确保设备处于静止状态。这一步骤是为了避免因误操作而导致的安全风险。
　　
　　2、拆卸旧模具
　　松开上模与滑块的固定螺栓，缓慢将上模与下模分离。此过程需要注意平稳，避免由于操作过快造成模具表面划伤。随后将下模从工作台上拆卸下来，放置在安全区域。
　　3、安装新模具
　　将下模准确放置在冲床工作台的定位销孔中，确保位置对齐。之后将上模吊装到滑块下方，通过导柱与导套对准，使上下模之间保持平行。固定螺栓应逐一锁紧，避免出现偏移。
　　
　　4、检查模具状态
　　安装完成后，需要对模具进行全面检查，包括紧固螺栓是否牢固、导柱导套是否灵活、模具表面是否清洁。确认无异常后，方可进行下一步操作。
　　
　　二、行程调整的方法
　　冲床的行程调整直接关系到冲压产品的质量与模具寿命。如果行程不当，容易造成工件毛刺过大，甚至损坏模具。常见的行程调整方法如下：
　　1、滑块行程的初步设定
　　调整前，先将滑块下降至下死点位置，通过手轮或电动调整机构控制滑块高度。一般应根据模具的闭合高度来确定初步位置。
　　2、模具闭合高度的测量
　　使用塞尺或量块测量上下模闭合后的间隙，间隙应与冲压材料厚度及工艺要求相符。若间隙过大或过小，需要再次微调滑块位置。
　　3、行程微调
　　在初步调整完成后，可通过滑块调节装置进行微调，使模具在闭合时上下模贴合均匀。此时要反复进行试压，并检查冲压件的成形质量。
　　4、锁紧与确认
　　调整完成后，将所有调整螺栓与锁紧装置固定，确保行程不会在生产过程中发生偏移。
　　三、注意事项
　　1、在模具更换和行程调整过程中，应由经过培训的操作人员执行，避免因经验不足造成安全隐患。
　　2、操作过程中要使用适当的工具，避免硬性敲击模具或部件。
　　3、调整完成后，需进行小批量试压，确认冲压件符合要求后再进入正式生产。
　　4、定期检查冲床与模具的使用情况，发现异常应及时处理，避免影响生产稳定性。