8台伺服压力机出口日本完成安装投入使用

　　近日，晋志德为日本客户定制的8台伺服压力机顺利完成安装调试，目前已全面投入使用。这批设备将应用于客户在电子元件与精密五金件领域的冲压加工，对成形精度和效率都有较高要求。
　　
　　和传统机械压力机不同，晋志德这批伺服压力机采用伺服电机驱动，不再依赖固定的正弦曲线运动轨迹，而是可以根据不同工艺需求，自由设置滑块的速度、停顿、缓动等动作，实现滑块运动的全过程控制。这种灵活的控制方式，提高了加工的适配能力。
　　日本客户对冲孔精度的要求高，我们的伺服系统可实现位置、速度、压力的全闭环控制，重复定位精度达到±0.01 mm。冲床滑块在接触工件时可减速缓冲，有效减少冲击带来的误差；回程时可高速运行，提升了整体生产效率。
　　
　　现场反馈显示，日本客户在调试阶段就充分感受到伺服压力机在柔性拉深、缓冲成形方面的优势。过去在复杂结构件加工时容易出现材料开裂、褶皱或回弹的问题，现在通过滑块运动曲线优化，明显改善了成品的表面质量和一致性。
　　另外，这款伺服压力机取消了传统飞轮结构，运行更平稳，设备噪音也明显降低，改善了操作人员的工作环境。客户工厂人员也特别提到：“新设备上岗后，我们生产现场安静了不少，工作更舒适了。”
　　设备在无负载或非成形阶段，会自动启用快速回程程序，缩短了每一个加工周期。而在成形过程中，系统会根据材料反馈，自动调节速度和压力，帮助优化成形质量。同时，还具备载荷补偿和自动校正功能，可根据温度变化或模具磨损进行实时调整。
　　对于日本客户来说，他们常冲压加工的材料种类繁多，包括高强度钢、铝合金和不同材质组合件。我们的伺服压力机可以灵活调节各项参数，适配性更强，切实提高了车间的工艺灵活度。
　　值得一提的是，这批设备支持编程式滑块运动控制，不再依赖繁琐的机械调节。现场工程师在试模时，只需调整程序参数即可完成设定，整体调试周期明显缩短，为客户节省了大量试产时间。
　　这次8台伺服压力机的成功交付与稳定运行，不仅进一步提升了晋志德在海外市场的口碑，也再次验证了我们在高精度冲压装备领域的技术积累与实战能力。