- 六月29日
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冲床零配件加工精度检测
三坐标测量机
晋志德机械在精密冲床生产过程中,除了对CNC加工之零件(冲床机架部分的三板为主)进行传统的尺寸测量外,还采用三坐标测量机对加工零件的位置度、同轴度、对称度等进行测量。以验证零配件的加工精度。从而确保加工精度的持续稳定。
焊接质量检测与控制
瓷粉探伤仪
检测材料、焊接的表面微观缺陷。也就是肉眼无法识别的裂纹、针孔等。
1、检查冲床机架油箱焊接的水密性,是否存在焊接的细小裂纹、气孔等。从而确保机架不出现渗油现象。
2、检查冲床高压油管焊接质量。
3、检测零件或材料(加工面)的表面缺陷。
硬度层及厚度层检测
热处理中的硬度及淬硬深度是零件耐磨损、强度及耐变形的关键因素。
晋志德精密冲床生产时,采用测量精度可达到±0.2微米的显微硬度计对表面化学热处理试样,表面硬化处理试样的表面硬度、硬度梯度以及硬化层深度的检测。确保了零件的使用寿命。
冲床机架水平检测
电子水平仪
冲床机架是冲床的载体,机架的水平直接影响到冲床的运行及调模精度。我们采用先进的电子水平仪进行冲床机架和整机的水平精度检测。该设备采用专用传感器,其测量精度为0.01mm/1000mm。
我们对每台冲床的机架都是通过检测及反复校对,从而确保了整机的顺畅运行。
冲床垂直度检测
数显角度尺
模板与滑块的垂直度直接影响动、定模合模精度。我们采用高达0.001o测量精度的数显角度尺对各个角度进行检测,且直接读取数值,避免读数误差。从而确保合模精度要求。
主要用于装配、试机时检查滑块与定模板的垂直精度、打料部分与模面的垂直精度。检查其他对角度要求严格的零件。
冲床床身的装配改进
液氮冷却装配系统
我们对400T以上冲床的床身采用液氮冷却的方式进行装配。这样既降低劳动强度,提高生产效率。同时确保了装配所需的过盈量。消除传统敲装造成的偏心现象。
螺栓的精度与预紧力的检测
扭力扳手
热对冲床的液压油路及柱架、打料部位的连接处我们采用高级别的12.9级螺栓。对所有的螺栓进行预紧力确,确保各螺栓受力均匀。
晋志德在装配、试机过程中用扭力扳手对螺栓的预紧力进行检查。
冲床部件测试
冲床机架等部件在装配完成后,均通过专用的功能模拟设备进行测试,同时对相关参数进行调整。通过测试可以确保各零件装配精度及运行的必要条件得到满足。对部件的各个动作的运行进行耐力测试,磨合运行等。从而确保部件运行顺畅,工作正常。
1、机架测试 2、飞轮测试 3、电箱检查 4、油缸检查 5、总装巡查
连续接地电阻测量
9611B接地导通测量仪
采用9611B的接地导通测量仪测出精密冲床的接地电阻值,并使之符合标准要求,避免发生短路、漏电及雷击的电气事故。
缘电阻与耐压强度测试
CS2676型自动缘耐压测试仪
冲床在出厂试验时采用先进的CS2676型自动缘耐压测试仪对冲床的电器部分进行缘电阻和对地耐压强度测试。确保冲床电器部分达到电气安全及使用寿命的标准要求。
冲床锁模力测试
冲床装配完成后用高精度电子锁模力测试仪在合模状态下检验冲床滑块的应变量和锁模力是否达到出厂要求。
标准的锁模力和滑块受力均衡可提高冲压产品合格率及增加冲床使用寿命。
冲床整机外观检查
在冲床整机性能测试完毕后,晋志德还对整机外观进行检查,以确保冲床达到客户完美的视觉效果。
确保精密冲床出厂在内在品质保证的前提下,外表的品质同样能赢得客户的喜爱。
精密冲床中试
中试基地现场
晋志德机械的所有新开发机型及客户有特别要求时,除进行上述测试外,还须送到专业的中试基地进行生产性测试,确认操作性及使用性达到要求后才会投放市场。原创文章请注明转载自高速冲床,本文地址:http://www.jzd8.com/blog/gscc/129.html
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