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七月19日
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给客户高品质的冲床，让我们制造的冲床更符合客户实际需求是晋志德发展的原动力。伴随客户对冲床动态精度需求的越来越高，如何确保冲床动态精度长时间的稳定成为晋志德人研发的核心课题之一。
针对客户对于冲床往返于下死点位置稳定性要求越来越高，为了准确了解冲床冲压生产时下死点稳定度的变化量，晋志德机械开发了精确的检测设备，此套设备利用高速A/D卡、高精密非接触式涡电流感测器及专业软件，依据长时间测试冲床在高速运转和冲压时冲头于下死点位置的稳定度变化，通过精确掌握重复定位精度，让冲压制品品质符合客户要求，所制造的冲床更能贴近客户实际需求。
一、高速冲床下死点稳定度的检测方式：
a. 正确在冲床架设变位器:利用三点构成一平面原理，架设三~四个变位计抓取冲头运转下死点的位置变化(如下图)。
b. 信号前置处理盒:透过信号转接盒传送信号给电脑记录(如下图)。
c. 工业用电脑:将测得数据记录并显示在电脑中。
二、高速冲床下死点稳定度的影响：
1、SPM 变化＆模高的变化量
冲床连续运转时，冲床可动部重量会产生一离心力作用，速度越快所产生的离心力越大。此一离心力作用于曲轴、连杆等相关部品时会产生弯曲变形，进而造成模高位置的变化影响冲压产品的精度。
2、连续运转/ 下死点位置的变化：
冲床连续运转时，各个转动件间由于相互的磨擦造成热量的产生。 而这些热量直接或藉由润滑油的传递而将热能传导开来。台身、曲轴、连杆等元件因为吸收了热能而使温度产生变化，进而造成各个部品产生伸缩变化现象。 此一结果将造成模高位的变化量。
提高高速冲床下死点的稳定度除了在冲床结构上去改善外(如滑块、可动部重量轻量化，降低离心力作用及提高曲轴、连杆等相关部品的刚性，降低弯曲变形的比例等)，还可利用周边设备(如冷却机能力提高、温度变化的监控设备等)来提高下死点稳定度的维持。
透过量测系统了解高速冲床冲压特性，并针对要因分析后予以改善，经过设计参数及周边改善修正后之冲床，更能符合客户需求，提升冲压制品精度，产品更具竞争力。原创文章请注明转载自高速冲床，本文地址：http://www.jzd8.com/blog/gscc/139.html
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