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八月25日
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使用冲床离合制动器需要特别注意的重要情况是两次降落（二次连续行程）。因为应当停止在上死点的冲床滑块如果没有停住又落下来，易造成安全事故。为了预防这种情况发生，即使通过冲床运转方面的检验，确认在反复断续的运转中并没有卡阻现象，也还是远远不够的。在实际使用过程中，还必须对停止线路中的元件逐一进行检验。例如，上死点停止用的旋转凸轮的调节、限位开关的固定、压紧余量的大小（0.5~1mm)以及电磁阀的排气等都必须单进行检验，直至确认合格为止。因为装配不够稳定的零件，有的在事故发生以前还一直是处于正常工作状态。尤其是在冲床紧急停止时，从按下按钮到停止，需要大致上掌握上模的下落距离，这相距离在转数快慢不同的冲床上是不相同的。当停止位置处于曲柄角度90°附近时，这个距离为大。因此，对各种冲床来说，必须了解它的制动器性能。
通常，为了确认冲床制动距离，可观察冲床曲柄旋转指示器上的读数并察看30°附近的滑动角度。当曲柄转数为20rpm时，滑动角度应在30°以内。冲床制动器摩擦片的间隙在单面上为0.5mm是较为适宜的，但是，由于摩擦的不断进行，摩擦板的移动距离将会变大，因而从按下按钮到停止所需要的时间也会延长。此外，当摩托车擦片的磨损已过容许限度而且又未注意及时调整间隙时，则将形成不安全摩擦的半制动状态，使冲床滑动增大而造成危险。对于冲床离合器而言，摩擦片的间隙在单面上也是以0.5mm为宜。如果形成了半离合状态，传递转矩的力就会减小，不仅不能产生必要的功，还会出现粘着情况。供给冲床离合器的空气压力应保持原设定的压力不变。当压力表和调节阀出现故障或者误用了低压力时，运转中就会打滑。如果供给的压力过高，出设计值的转矩就可能被传递，因而使转动部份得不到保护。
供给冲床离合器和制动器的空气压力应使它们能各自立工作而不相重迭，所以必须保持制造厂设定的压力。制造厂的检查人员和操作冲床的工作人员都应该训练成用耳朵听声音就能判断出离合器和制动器的工作是否重迭。如果冲床正常工作时电流已经记录下来，简单的判断方法是进行电流测定，只要将测得的数值与正常值比较一下，情况就弄清楚了。此外，上死点的停止位置出现较大偏差，就必须注意到冲床肯定是某一部份出了故障。原创文章请注明转载自高速冲床，本文地址：http://www.jzd8.com/blog/gscc/151.html
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