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六月6日
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精密冲床床身设置一下模，下模上方放置一加工料，而对应于下模与加工料上方，则设以一底部设置于上模而可做下压作用的滑块，于滑块上设一脱模料装置，该料装置由从滑块中心贯穿至上模底部的脱料销、一设于脱料部的料横杆与设于床身两侧以固定座固定的挡杆构成，挡杆可对应于料横杆两端位置，由于冲床滑块上升于上死点位置，而料横杆即受到床身两侧挡杆的挡止作用而向下移动，使脱料销呈出状态；当精密冲床滑块下移做冲压动作时，料横杆不再受挡杆的挡止作用，使脱料销呈自由活动状态，当滑块运动至下死点位置时，由于受到加工料的挤压而呈缩入状态，滑块上升后，冲压成形的加工料因吸附作用而连同上模上升，当滑块上升回复至上死点位置时，床身两侧的挡杆下压料横杆，故由脱料销向下出而使加工料被下而脱落。上述即为精密冲床的基本冲压动作与脱模步骤，精密冲床冲床料装置存在如下缺点：
1、脱模后，加工料无法定位：由于脱模时主要为脱料销向下出方式，该加工料呈自由落体方式落下，令加工料落下冲撞下模而造成加工料表面破损，影响加工质量，更鉴于在无任何安全防护的条件下，将可能加工料不正规方式落下而危及操作安全。
2、无法做自动化连续加工：由于加工料出呈自由落体式脱模，即无法确保加工料下落方位的一致，不便于后续以机械手、吸盘或夹料器取出与其他自动化加工程序配合。原创文章请注明转载自高速冲床，本文地址：http://www.jzd8.com/blog/gscc/243.html
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