- 五月31日
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在高速冲床冲压生产中,为了保证冲压产品品质与精度及保护冲床模具表面和改善冲压条件必须在材料上涂抹冲压油,传统的方法是通过人工用刷子直接在冲床材料上涂抹冲压油或者釆用手动喷油器对产品表面进行喷油作业,工人的劳动强度大、生产效率低,而且釆用人工直接涂油其冲压油浪费较严重,生产成本高。而常规的高速冲床给油装置虽能为材料双面涂油,但油箱的出油量得不到有效控制,因而其存在冲压油浪费的现象。
此时可选用全自动双面给油机来解决为高速冲床材料给油的问题,其不需要人工进行喷油作业,利用高速冲床现有气路、并利用高速冲床工作行程由凸轮带动电磁阀的开合,从而由气路内的压缩空气对油箱内的冲压油、以及喷嘴内的冲压油进行充气加压,保证冲压油能均匀地喷涂于工件表面,大大降低工人劳动强度、提高了劳动效率;而油路上安装有直通式比例接头,其通过流量调节螺杆调整阀芯在油路通道出油口端的位置,从而起到有效调节出油量的作用;同时,高速冲床使用的全自动双面给油机油路上安装的测量调节阀以及油压表,可以实时监测油压并进行油量调整的作用,更进一步起到调节出油量的作用,减少了润滑时冲压油的浪费,降低了生产成本。
全自动双面给油机搭配晋志德高速冲床使用时,将材料引入到高速冲床模具的下模内,高速冲床开启工作,在高速冲床工作行程开始的0度-50度角时,凸轮转动打开高速冲床气路口电磁阀,压缩空气从电磁阀口吹出、分别进入气路和气路,气路内的压缩空气对油箱内的冲压油进行充气加压,加压后的冲压油通过油路、并经过油路分配器分路进入安装于模具两侧的喷嘴的进油口,而气路内的经过加压后的冲压油通过气路分配器分路后进入喷嘴内的进气口、将进油口处的冲压油吹出喷嘴,实现对高速冲床冲压材料表面进行喷油作业;在全自动双面给油机作业过程中,通过油路上安装的直通式比例接头、测量调节阀和油压表,对供油量进行实时的监测与调节,其中通过调整直通式比例接头的流量调节螺杆来控制阀芯在油路通道的位置,从而起到控制油量的作用,而测量调节阀和油压表能更进一步直观起到有效控制油量的作用,避免冲压油浪费,真正达到低成本高品质给油之目的。原创文章请注明转载自高速冲床,本文地址:http://www.jzd8.com/blog/gscc/368.html
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