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数控冲床系统故障和随机性故障的基本概念及解决方法

发布时间:2011-06-01 8:23:25 发布人: 来源:晋志德机械 浏览次数:

  系统性故障,一般是指只要满足一定的条件或超过某一设定的限度,工作中的数控冲床必然会发生的故障。这一类故障现象极为常见。例如,液压系统的压力值随着液压回路过滤器的阻塞而降到某一设定参数时,定然会发生液压报警使系统断电停机;又如,润滑系统由于管路泄漏引起油标下降到使用限值定然会发生液位报警使冲床停机;再如,冲床加工中因切削量过大达到某一限值时定然会发生过载或超温报警,导致系统迅速停机。因此,正确的运用与精心维护是杜绝或避免这类系统性故障发生的切实保障。
  随机性故障,一般是指数控冲床在同样的条件下工作时只偶然发生一次或两次的故障,通常也被称为“软故障”。由于此类故障在各种条件相同的状态下只偶然发生一两次,因此,随机性故障的原因分析与故障诊断较其他故障困难得多。通常而言,这类故障的发生一般与安装质量、组件排列、参数设定、元部件质量、操作失误与维护不当以及工作环境影响等诸因素有关。例如,接插件与连接组件因疏忽未加锁定,印制线路板上的元器件松动变形或焊点虚脱,继电器触点、各类开关触头因污染锈蚀以及直流电动机碳刷不良所造成的接触不可靠等都可能产生随机性故障。另外,工作环境温度过高或过低、湿度过大、电源波动与机械振动、有害粉尘与气体污染等原因均可导致此类随机性故障。因此,加强数控系统的维护检查、确保电气箱门的密封、严防工业粉尘及有害气体的侵袭等,均能防止此类故障隐患的发生。
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