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C型高速冲床解决连续生产精度不稳的难题

发布时间:2011-09-14 11:20:25 发布人: 来源:晋志德机械

  对冲压生产来讲,传统高速冲床连续生产精度不稳定、产量低是影响客户生产的主要两个问题,现在晋志德专家从专业角度角度解答一下其中的原因和解决办法:
  故障产生原因:
  (1)冲床机架刚性不够,床身存在内应力,造成冲床的振动。
  (2)连续生产加工时,滑块移动,造成模具高度变化。
  (3)冲床往复运动产生的惯性未得到及时的消除。
  (4)连续加工产生热变形,造成精度不稳。
  (5)离合器/刹车器装置定位精度不准。
  解决办法:
  (1)采用高强度、高刚性铸铁机架,使用钢板焊接,并经热处理、消除床身内应力,确保长期精密。
  (2)加装油压式滑块锁紧装置,保持模具高度不变,确保冲压产品精度需求。
  (3)配置反侧动态平衡系统,预留上模重量,从而抵消往复运动产生的惯性,用于平衡冲床在高速运转时的震动。
  (4)配备强制润滑及机油冷却机供油系统使热变形降至最小,从而保证高精度冲压产品的加工。
  (5)配备高度灵敏、高可靠的离合器刹车器装置,确保定位精度,保证长期精度。
  客户的需求决定着晋志德冲床的发展和走向,根据客户对精度和产量要求越来越高,晋志德加强了新产品的研发和传统高速冲床的改进力度,目前所生产的C型高速冲床不仅精度能达到国际一流标准而且冲床行程也大大提高。
  C型高速冲床采用C型机械机构,导向运动采用三圆导向结构,冲压精度高、准确、稳定,检测维修方便。曲轴与电机联动采用轴承结构,配置反侧动态平衡系统,配置模高显示器,配置油压锁固系统,配置强制润滑系统,使传统高速冲床存在的生产精度不稳定、产量低的故障得到了完全的解决。
  C型高速冲床冲压精度高而且稳定,在连续生产中,冲压精度能确保在0.015mm以内,甚至可达0.01mm,垂直精度可达1.2丝,这是其它高速冲床难以达到的。
  C型高速冲床重要部件均采用涂镀镍铬合金钢,经过调质处理与研磨精密加工,耐磨件均采用高性能耐磨材料,整机耐磨性能高,运行可靠,同时五金部件基本上都采用国外进口高品质的产品,如轴承全部为日本原装KOYO轴承。主板经过加固设计,从主板、侧板、工作台板都有加固的支撑板,能够有效地吸收振动能量,以消除来自各个方向的撞击振荡,保护冲床精度可靠,安全生产。
  C型高速冲床自动化程度高,操作简便,能自动修正刹车角度并能自我诊断机械异常状况。
  C型高速冲床安全性高、运转时噪音低,为冲床操作者提高了最大程度的保护。
  C型高速冲床适用性高,能搭配各种自动送料设备,操作、维护简便,最大化的提高了生产效率。
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