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数控冲床工件原点的选择和坐标设置的具体步骤

发布时间:2011-06-18 8:23:25 发布人: 来源:晋志德机械

  工件坐标的设置是在数控编程和作业时用于确定工件几何图形上各几何要素(点、直线和圆弧)的外形、位置和刀具相对工件运动而创建的坐标系。为确保编程与冲床作业的统一性,工件坐标系通常使用右手直角笛卡儿坐标系。工件装夹到冲床上时,应保证工件坐标系与冲床坐标系的坐标轴方向一致。工件坐标系的原点即是工件原点,或称为工件零点。工件原点在工件上的位置虽可任意选择,但最好把工件原点放在工件图尺寸能够方便地转换成坐标值的地方。
  在数控冲床上加工工件时,工件原点通常设在主轴轴线上工件右端面(或左端面)。
  工件原点的通常选用原则:
  1)工件原点选在工件图样的尺寸基准上。这样能够直接用图样标注的尺寸作为编程点的坐标值,缩小计算工作量。
  2)能使工件方便地装卡、测量和检验。
  3)工件原点尽量选在尺寸精度较高、表面粗糙度值低的工件表面上。这样可以提高工件的加工精度和同一批零件的一致性。
  4)对于有对称外形的几何零件,工件原点最好选在对称中心上。
  通常冲床的数控系统中使用G54~G59设定6个工件坐标系,这6个工件坐标系的作用是相同的。用G54~G59设置工件坐标系时,工件随夹具安装在冲床上,预先测量出工件坐标系的零点在冲床坐标系里的坐标值(工件零点与冲床原点间的距离),称作工件零点偏置,并把这个坐标值(偏置值)存放在数控系统坐标偏置画面的相应参数中,编程时再用指令G54~G59调用。在加工时工件原点偏置便能自动加到工件坐标系上,使数控系统可按冲床坐标系确定加工时的绝对坐标值。因此,编程人员可以不考虑工件在冲床上的实际安装位置和安装精度,而利用数控系统的原点偏置功能,通过工件原点偏置值,补偿工件在工作台上的位置误差。现在大多数数控冲床都有这种功能,使用起来很方便。下面是工件坐标系设置的具体步骤:
  1)首先在工件上或工作台上找出一点作为工件坐标系的原点。利用标准圆棒或传感器的测头来测出工件坐标系的原点在冲床坐标系内的坐标值。
  通过坐标显示画面,记下工件坐标系原点的冲床坐标值。
  2)在CRT上的工件偏置画面内设置x1、y1值,所有的数值都必须为负值。
  3)用一刀具测定出工件坐标系z轴原点距冲床原点的距离。
  4) 和x1、y1设定值一样,在工件偏置画面内设置z值。
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