出口泰国精密冲床安装调试完成

　　近日，由晋志德公司出口至泰国的一套开式单曲轴精密冲床及薄板三合一送料机整线设备，已顺利完成现场安装与调试工作，并实现联线运行，目前设备已进入试生产阶段。该生产线主要用于薄板金属材料的连续冲压加工，整线采用开卷、整平、送料与冲压相结合的连续化作业方式，能够适配多种金属薄板成形需求。
　　
　　设备到场后，现场技术人员首先对冲床及送料机进行拆箱检查与外观确认，同时核对运输过程中的固定状态与随机附件情况。在完成设备吊装与就位后，根据现场基础预留位置进行机身定位，并通过水平测量工具对冲床床身进行多点校正，使设备处于稳定安装状态。随后对地脚螺栓进行紧固处理，为后续调试提供基础条件。
　　
　　在完成设备就位后，技术人员依次进行气源、电源以及润滑系统的连接工作。气路部分重点检查了压力稳定情况及管路密封状态；电源部分则按照设备控制要求完成线路接入，并对控制柜内接线进行逐项核对。同时，对润滑系统油路进行了初步排查，确认各润滑点能够按照设定周期正常供油，为后续连续运行创造条件。
　　随后进入滑块与模高系统调试阶段。技术人员通过手动盘车与点动方式，对滑块运行轨迹进行观察，检查其运行是否平稳顺畅。在确认机械动作正常后，对离合与制动系统进行了响应测试，并对模高进行初步设定与微调，使其满足现场模具安装需求。同时，对安全间隙进行校正，减少运行过程中的异常风险。
　　在送料系统调试过程中，将薄板三合一送料机与冲床控制系统进行信号对接。重点完成了送料步距信号、放松信号以及冲压节拍触发信号的联动调试，使送料动作能够与冲床滑块运行形成同步配合。在此过程中，技术人员对送料过程中的板料输送稳定性进行了多次验证，并对部分参数进行了细化调整，以减少偏移与卡料情况的发生。
　　完成单机调试后，整线进入空载试运行阶段。设备分别在低速与中速状态下运行，观察各系统之间的配合情况，包括冲床运行平稳性、送料节拍一致性以及控制系统响应情况。在多次循环测试后，逐步提升运行频率，并完成整线联动测试。目前设备运行状态趋于稳定，送料过程顺畅，冲压节拍匹配情况较为一致，已进入试生产阶段。同时，现场操作人员已完成基础培训内容，包括设备启停操作、日常检查方法及简单维护流程，能够独立完成日常生产操作。
　　本次泰国项目的顺利交付，是晋志德公司在冲压自动化生产线海外应用中的一次实际案例，也为后续类似设备的安装调试提供了可参考的现场经验。在后续运行过程中，技术团队也将根据客户反馈持续跟进设备使用情况，提供必要的技术支持与服务。