赴常熟安装调试400吨双曲轴精密冲床

　　近日，晋志德技术团队前往常熟客户现场，完成了一套400吨双曲轴精密冲床及配套三合一送料自动化系统的安装与调试工作。目前设备主体已经完成就位，并完成基础水平调整，生产线已经进入联动试运行阶段，现场各项运行参数也在根据实际情况逐步进行调整。
　　
　　这次安装的400吨双曲轴精密冲床采用双曲轴结构设计，设备整体刚性较强。在实际运行过程中，滑块受力分布相对均匀，有助于冲压动作的稳定性。在现场就位阶段，技术人员对设备基础位置进行了再次核对，并结合现场地面条件，对设备进行了多点水平调整，确保后续运行时的基础状态相对稳定。
　　
　　在送料部分，这次配套的是三合一送料机，与冲床组成联动生产线。卷料经过开卷、整平后，再由伺服送料机构按照设定步距送入冲床模具区域，实现连续冲压加工。在调试过程中，技术人员对送料路径、材料张力以及整平后的材料状态都做了逐项检查，尽量让材料在进入冲压区之前保持稳定、顺畅的状态。
　　
　　在整线同步控制调试环节，主要围绕送料步距与冲床曲轴角度之间的配合关系进行调整。通过多次空载运行测试，对冲床信号输出与送料动作的响应时间进行了逐步对齐，让两边的动作节拍慢慢接近一致，减少运行中的节拍偏差，为后续带料生产打下基础。
　　在整线试运行过程中，技术人员先后进行了空载运行和带料试运行，对材料在整条生产线中的运行情况持续观察，包括送料是否顺畅、冲压节拍是否衔接、以及材料进入模具位置是否稳定等情况。同时根据现场实际运行表现，对部分参数做了阶段性微调，使设备运行节奏逐步趋于稳定。
　　从目前现场运行情况来看，这套400吨双曲轴精密冲床及三合一送料自动化系统已经可以进行联动运行，整体状态正在逐步磨合中。后续还会结合客户实际生产的产品类型，对送料节拍和运行参数继续进行细化调整，让设备更贴合实际生产使用需求。