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七月9日
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冲床冲压生产时所使用的冷锻模具制造成本高，其寿命直接影响企业的经济效益和生产效率，因此提高模具寿命成为一项基本的冷锻技术要求。
冷锻模具在使用过程中，常见的失效方式有疲劳断裂、向断裂（损）、塑性变形、径磨表面点蚀、咬粘等，在冲床冲压生产中，模具寿命主要受断裂、磨损和塑性变形的影响。影响模具寿命的因素来源于产品设计、工艺设计、模具设计与制造，以及生产操作等多方面，用面向工艺的观点来分析，可将模具寿命问题归结为模具载荷（包括内部载荷和外部载荷）和模具强度的各种不利影响因素及这些因素之间的相互作用。下图为模具和产品由开发阶段产生的系统失效方式和在生产阶段出现的随机失效方式。由于开发阶段的客户要求、工艺和模具设计等问题所引起的模具失效一般以系统失效方式出现；而在生产条件下由于模具制造或工艺参数问题而出现的模具失效属于随机失效方式。由图可知，提高冷锻模具寿命是一项系统工程。
图 模具寿命问题：载荷、强度影响因素及其复杂的相互作用
提高冲床冲压生产时，冷锻模具寿命的主要方法：
1.降低作用在模具上的外载荷
从材料等级、前处理工艺、预成形设计、工艺优化、润滑系统，以及模具形状等方面来考虑。
2.提高模具强度
① 提高模具材料的强度：提高材料等级、提高粉末冶金水准和应用高品质热处理工艺；
② 降低凹模内圈的应力应变：优化设计组合凹模、提高预应力水准和采用高刚度预应力系统；
③ 提高模具表面强度：应用抗磨损涂层和镭射表面融覆技术；
④ 提高模具制造精度：改善抛光工艺、用高速硬铣削加工替代 EDM工艺。
3.降低载荷的波动
设法减小毛坯的材料特性、几何尺寸和重量、润滑剂的品质与数量，以及压力机行程等随机因素的波动性。
4.减少强度的波动
① 减小凹模内圈应力应变的分散性 通过控制过盈量来控制预应力值：避免预紧力过大导致应力圈发生塑性变形，避免预应力过小导致凹模预应力不够而破坏；
② 减小模具材料强度的分散性：减小模具材料供应的波动性、减少模具热处理工艺及其供应商的变动和减小易导致材料疲劳特性波动的高拉伸应力；
③ 减小模具制造精度的发散性：开发并使用具有高度一致性的制造工艺。
5.对冲床冲压生产时，使用的模具实行高效管理
① 做好模具检修和剩余寿命预估 在生产班次交接时检查模具关键零部件：
冷锻模具剩余寿命预估对模具的维护成本和策略具有重要影响，低估会使模具零件过早报废导致模具成本提高，高估会导致设备意外停止并损坏，同时延误工时。
② 模具分组更换策略，即根据一定的准则，将模具零部件进行分组，当某组中一个零件破坏，则将其所在分组中零部件整体更换。原创文章请注明转载自高速冲床，本文地址：http://www.jzd8.com/blog/gscc/133.html
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