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七月12日
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目前，市场上大多数高速冲床采用的是机械凸轮作为曲轴角度检测装置，通过PLC实现逻辑控制。这种方式的缺点是不能在滑块速度变化和摩擦片磨损时保证高速冲床停在上死点，每次调整凸轮角度均需要由人工调节，无法监控气动离合器摩擦片的性能，缺少友好的界面，不能满足冲压生产的高效、安全的要求。
面对机械凸轮控制系统的不足，晋志德高速冲床均采用电子凸轮控制系统替代了传统的机械凸轮。高速冲床电子凸轮控制系统，它集电子凸轮、自动停上死点修正、滑块速度监视、摩擦片寿命监视等多种功能于一体，以适合和高速冲床高速冲压之需求，安全性好，可以简单方便的调整凸轮角度。
高速冲床装配电子凸轮控制系统的优势：
1、釆用旋转编码器作为高速冲床的曲轴角度/滑块行程传感器，克服了由于冲床工作时较大的振动对测量的影响。
2、采用专用的控制器，集成了电于凸轮和机械计数器、机械指针功能，减少了系统的元件的数量，增强了系统的可靠性。
3、晋志德高速冲床电子凸轮控制系统针对高速冲床的特点设计了控制软件可确保滑块每次均可停在上死点位置，减少了人工调整的工作。同时软硬件设计充分考虑到了高速冲床的操作安全，即使在编码器打滑或信号异常的情况下，也可以作紧急的处理，保证安全生产。
4、针对高速冲床特别设计的控制器在使用方便和维护成本上较机械凸轮具有优势，且故障率低，保证客户的冲压生产。
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