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八月23日
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多工程机械手搭配精密冲床组成高自动化生产线，能减少工序间的搬运、提升生产效率、降低生产成品、减少不良率的产生、同时大的提升冲压的安全性，适用于电脑、五金、汽车、家电、3C等制造行业各种钣金冲压件之移送。实际装配多工程机械手时，要想发挥其大的生产效率需特点注意以下几个方面：
1.精密冲床行程会决定可移送的工件高度，如工件有引伸时，应特别再注意。
S ≧D+E+B+A+10mm
S: 精密冲床行程 D:手臂高度65MM(一般标准)
E:上下行程30-60MM(一般标准) B: 工件高度
A:引伸高度 10mm: 安全量
2.需注意精密冲床上模具高度，避免冲压时上模与送料杆干涉。
3.精密冲床模具制作时，工件不能卡在上模或下模，必须平放在下模上，且不能移位，即上下模都必须做脱料板，若是工件会因为油污附着在上模时，上模必须再做浮升销，将工件脱离上模。
4.需注意后方快速精密冲床夹模器(油管)与送料杆干涉。
5.精密冲床模具后侧的导套与导柱位置必须考虑，会影响移送手臂移动。
6.下模制作时，模具之间距必须注意，工件之定位面需等高。
7.冲床下模应有模具定位装置，以减少换模时间，且避免模具与送料杆于换模时撞击。
8.确认精密冲床送料方向，如何喂(供)料及移出成品。
9.工件废料剪切需特别注意，废屑排除好以输送带或导槽排除，尽可能不要堆积在精密冲床下模附近，工件和废料要确实切断，否则造成机器手吸附时的妨碍。
10.工厂基础应有足够强度，使整线于长时间冲压时，各机械设备相对位置保持一定，各精密冲床台盘面高度保持在±1mm内。原创文章请注明转载自高速冲床，本文地址：http://www.jzd8.com/blog/gscc/276.html
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