- 七月31日
-
目前市场上圆片下料均是采用人工操作,片材加工后通过人工量取尺寸然后在精密冲床落料模具中落料,其整个流程人工劳动强度大,工作效率低,大的降低了企业的生产效率,且会有大量的边角料产生不便收集且增加了生产成本。因此,现有圆片下料生产工艺有待进一步改善,不能满足市场高效生产之需求。
为实现圆片高效下料,晋志德机械专为客户设计了一种可连续生产作业智能控制的偏摆型冲压生产线,其由油压重型材料架、材料整平机、偏摆NC送料机、精密冲床、落料级进模、成品箱、废料收卷机组成,完全实现了不停机、精确高效的连续落料生产,偏摆NC送料机的运用在下料生产时,能精确控制材料左右移动,自动实时判别材料的边缘,使精密冲床冲压时实现圆圆互切,大化的提高了材料的利用率,成品箱使圆片的收集更加整齐,废料的自动收卷大的节省了劳动力同时使废料和边角料都能使用,整条生产线通过PLC控制系统控制,仅需一人进行上料及基本操作,大的节省了人力成品和提升了生产效率。
实际使用时,将落料模具安装在精密冲床上,其下方设置退料板、输送带能将圆片直接送至成品箱,重型材料架上的卷料开卷后经过整平机整平后送入偏摆NC送料机,通过NC送料机精确送入冲床落料级进模内,由落料模具进行落料,落料下来的成品条通过输送带送至成品箱,而剩余下来的废料带则由后续废料收卷机完成自动化收卷。原创文章请注明转载自高速冲床,本文地址:http://www.jzd8.com/blog/gscc/266.html
- 评论:(0)
- 引用通告
【已有0位网友发表了看法】点击这里获取该日志的TrackBack引用地址