- 六月24日
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冲压行业市场中的龙门高速冲床通常采用分体锻造生产,即曲轴的轴承座与高速冲床机身是分开铸造及分别加工生产而成,后期机身都是由组合装配而成,因受此种分体式生产工艺之影响,市场上的龙门高速冲床都存在机身结构不紧凑,整体刚性差,曲轴容易偏心,冲压生产时容易影响精度等问题。且目前的高速冲床的润滑系统的布置上,各润滑部分采用橡胶软管和接头将润滑油导回油箱,这种回油方式结构复杂,插接点多,容易引起漏油和回油不畅,外露的导管也容易破损造成运转不良,同时在高速冲床运转时,回油是直接返回油箱中,因冷热分层造成油箱中冷热不均与局部过热使冲床精度下降,而如何解决这一系列的问题,提升高速冲床的冲压精度就成为摆在每个高速冲床生产企业面前的一大难题。
晋志德机械作为专业的冲床生产商,对龙门高速冲床结构进行了一系列的改进,从根本解决了上述几大问题:
1、晋志德龙门高速冲床将原有分体式轴承座改为一体铸造加工而成,使机身结构更紧凑、整体刚性更好、解决了高速冲床装配误差产生的影响精度问题。
2、晋志德龙门高速冲床将所有润滑导入装置集成到铸造机身上,使回油用的回油管道直接连通到油箱内,全程密闭不接触接头导管,解决了高速冲床各导管的破损漏油问题,另外铸造型腔形成的回油管道的粗度大于原有的橡胶管的直径,使回油更流畅,不会造成堵塞,且高速冲床外观也更简单紧凑。
3、晋志德高速冲床在冲床下部分设主副两个油箱,通过底部的主副油箱通道部分连接,使一部分回油从副油箱通过工作台下的主副油箱通道进一步吸收热量,由下部进入主油箱,并与主油箱的润滑油充分混合后再进入冲床循环,使冲床各部分温度均匀不易产生热变形,从根本上保证了晋志德高速冲床冲压精度的稳定。原创文章请注明转载自高速冲床,本文地址:http://www.jzd8.com/blog/gscc/378.html
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