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七月23日
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高速冲床机身整体刚性好是确保冲床冲压生产精度、稳定性和噪音小之根本，目前市场主流的高速冲床厂家采用的是为基座添加预紧装置，来提升整机的刚性与减震性，但此种方法却存在装配繁琐、耗时长的问题，不能真正适用于大规模的生产。
为了从根本上解决高速冲床刚性、装配效率的问题，晋志德高速冲床采用了新型框架式装配结构，通过头座、中座、脚座与基座螺桩的分体创新式装配结构，实现高速冲床的模块化铸造，具有整体刚性好、重量轻、支撑强度大好、装配效率高等优点。
晋志德高速冲床在生产时，会先将冲床头座、中座和脚座三个模块分别铸造成型，接着将高速冲床的传动装置一次安装在冲床头座的型腔内，然后将基座螺桩一次穿入头座、中座和脚座，后对冲床基座螺桩的两端进行预紧和固定，使得冲床头座、中座与脚座紧固连接，就完成了装配工作。其中高速冲床头座、中座与脚座分体式结构，实现高速冲床的模块化铸造，生广效率高；高速冲床的长方体结构，结构简单，在批量化生产时，占用空间小；基座螺桩，一次性顺利穿入头座、中座和脚座，并与冲床头座、中座和脚座紧固连接，整体刚性好，装配效率高；冲床支撑柱的镂空结构，重量轻，与头座和脚座分别形成双龙门架结构，支撑强度好，安全可靠；支撑柱在高速冲床的内侧均为开口结构，进一步降低高速冲床的重量，降低成本，是这一种真正安全、可靠、适用于大批量生产的机身结构。原创文章请注明转载自高速冲床，本文地址：http://www.jzd8.com/blog/gscc/391.html
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