- 八月4日
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目前市场上常用的高速冲床、精密冲床都是一种曲轴冲床,其连杆多数使用的是球头式连杆,因此球头结构成为了高速冲床、精密冲床传动部分与滑块部分连接的常用结构,而实际使用时球头间隙在很大程度上制约着冲床的性能,目前市场上的高速冲床、精密冲床都使用的是同一种球头结构,其整体结构复杂,精度较低且球头和球碗很容易磨损导致球头间隙变大,影响冲床下死点的精度及模具寿命,而常用的解决方法是通过修磨冲床球头的上球碗使球心的位置下移,或者在球头下球碗下加垫片,使球心上移而实现的,此类处理方式费时费力,严重影响生产效率。
为此晋志德机械专为高速冲床设计一种新型球头结构及间隙的调整装置,其由由两部分组成,冲床球头下半部与下连杆为一体结构,球头上半部套在下连杆上,螺纹套与球头上半部通过螺纹连接;上球碗下方的外圆面与导柱的内腔螺纹连接;在上球碗与下球碗之间嵌套有中间套。在下球碗的下端用螺钉固定有一块挡板,在下球碗的下端或挡板的上端外圆处车有环形槽,密封圈安装在该环形槽中。
晋志德高速冲床球头装置使用时,通过向外套和螺纹套构成的封闭的油室中注油,在油压的带动下,螺纹套带动球头上半部向上微量移动,冲床球头上半部与上球碗的端面充分接触,控制了上球碗和球头之间的间隙,用于实现球头与球碗之间的调节,消除球头上半部与上球碗之间的间隙,能够使球头球碗始终保持在合理的间隙范围之内,从而从根本上避免了对冲床上球碗反复的拆装修复工作,节省了有效的冲压加工时间。原创文章请注明转载自高速冲床,本文地址:http://www.jzd8.com/blog/gscc/396.html
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