- 六月23日
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在使用高速冲床进行高速冲压加工生产过程中,其冲压加工效果除与高速冲床性能、连续模精度有关之外,还有一项关键的决定因素,那就是模具的架模是否真正到位。在实际加工生产中,大部分加工效果不佳、模具冲床损坏的都是由于架模时模具装配不当而导致的,特别是高速冲床架模时模高调整不正确、下死点调节不当带来的问题更多,所以需特别注意。
在使用晋志德高速冲床进行加工生产时,架模需严格依照流程来进行,具体步骤如下:
1、使用安全调整棒将高速冲床降低到下死点位置,用直尺测量此时冲床的闭合高度(对于安装有模高指示器的高速冲床可直接读取其上数值确定模高),与现在所需装之连续模闭合高度进行比较,若高则将滑块下调,若低则将滑块上调,直至调至比连续模闭模高度略高0.1-0.2mm,此为装模高度的粗调。
2、对高速冲床上下工作台面进行清理,同时将连续模上下模面上的凸起部分进行推平(即模具的安装面有油石推平),并进行仔细擦拭,确保安装面的洁净。
3、使用安全調整棒将高速冲床滑块升至上死点位置,关闭主电源,取出安全调整杆棒,待飞轮完全停止后,开始架模操作:
先平缓的将连续模从叉车或上模台车上推入冲床下工作台上,待推送至预定位置后将滑块缓缓摇下,轻碰触连续模上面,对准锁模螺丝孔后将螺栓锁死,略微向上调节滑块高度,使连续模能位移以调整安装的平行度。
其次将滑块摇下压住连续模,并将锁模螺丝确实锁紧,同时必须进行仔细核查。
之后再摇下将冲床滑块调节至下死点位置,再以直尺测量确认下死点的高度,若未到位则对滑块位置进行重新调整,直至完全符合连续模的闭模高度。
后滑块调整确认无误后,用安全调整杆棒手动转过一圈以上,然后即可开始高速冲床主马达,以寸动打过一到数圈,再将滑块转到下死点,再将下模锁紧。
4、对高速冲床进行寸动及安一试冲,并做精密调整闭合高度。高速冲床所搭配的连续模通常都配有止高块,此时可通过止高块来调节,在止高块上研一沟槽,在沟槽内置放软金属,藉由测量软金属厚度可以精确的调整闭模高度。若压深0.05mm左右就必需检查是否要再重新调整闭模高度或检修模具零件尺寸。在过量压情况使用,模具与冲床的寿命与精度都会急剧下降,甚至造成损坏。
5、高速冲床使用的连续模建议加装限位柱,当高速冲床至下死点位置时,其标准间隙因为0.02-0.04mm之间。原创文章请注明转载自高速冲床,本文地址:http://www.jzd8.com/blog/gscc/489.html
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