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十二月7日
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精密冲床在进行圆片落料加工生产中，传统的加工工艺是先需要将卷料剪成长条状的金属条，然后再送入圆片单冲落料模中进行冲压，生产过程工艺复杂，需要耗费大量的人工来制备长条状的金属条，对于大批量生产而言，传统的圆片制作方法生产效率其低下，此外，制备长条状的金属条的过程中会产生大量的边角料，浪费原材料。后续随着自动化的运用，也有为精密冲床配备上材料架、整平机、送料机的加工生产方式，只是这种自动化生产线也只能跟随材料进料方向直线送料，虽可实现自动化，但材料边角料的浪费没有得到根本上的解决。
晋志德机械为提升圆片落料加工生产的效率及对材料的节省，特设计了一种偏摆式圆片落料加工生产线，此生产线由油压重型材料架、中（厚）板整平机、偏摆NC伺服送料机、精密冲床、落料级进模及重型收卷机组成，偏摆NC伺服送料机的设置完成材料在二维平面上的送料，使晋志德精密冲床的圆片落料加工不仅可实现一次冲压获取多个圆片的加工效果，而且在多次冲压后，可达到圆圆互切式落料，真正实现了高效、节能、省料、省力的落料加工。
偏摆式圆片落料加工生产线使用模具为圆片落料级进模，其分别在上模和下模上设置多个圆片凸模和对于的凹部，特别是采用等距前后交错分布的方式可以在一个平面上同时冲制多个圆片，这种冲压部位的分布方式可以保证卷料在使用晋志德精密冲床冲压时，各个受压部位受压均衡，防止因受力不均造成圆片成品形状不一致的问题；并且偏摆式圆片落料加工生产线采用卷料进料的方式，免去传统制备圆片必须剪成长条金属状的操作，操作更加便捷，同时避免了此过程中出现的边角料的浪费。相比于传统的精密冲床单冲圆片落料加工方式，偏摆式圆片落料加工生产线中距离R为半径r的2.5-6倍时，可以节约10-20%原材料卷料。原创文章请注明转载自高速冲床，本文地址：http://www.jzd8.com/blog/gscc/527.html
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