- 九月21日
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在机械工件的加工中,经常会使用冲床对工件进行冲压加工,当工件加工完成后,现有的高速冲床一般采用二次冲压或双动冲床来使工件脱离模具,但是二次冲压需要在一次冲压后对模具进行调整和重新装夹,它需要消耗大量的时间,导致工作效率较低;而双动冲床的生产成本较高,基本上很少使用。
晋志德为了帮助客户彻底解决这一难题,设计了一套工作效率高且成本低的冲床工件出装置,它能再冲床冲压完成后快速、稳定地将加工完成的冲压制品出,大的方便了客户的冲压生产。
冲床的工件出装置,由料板、固定座和四根固定连接在冲床工作台下表面上的导柱组成,其中固定座滑动式的套装在导柱上,料板装配在固定座的上表面上,固定座的上表面装配有吸震橡胶,吸震橡胶与导柱滑动配合,吸震橡胶的高度大于料板高度,固定座上同时还配置有驱动装置。此驱动装置由定位板、气囊和固定设置在气囊两端的气囊盖板和气囊底板组成,定位板固定连接在导柱上,气囊底板与定位板固定连接,气囊盖板固定连接在固定座的下表面上,气囊底板上设置有与气囊相通的进气口。冲床工作台设置有定位孔,导柱的上端穿入定位孔内通过螺母固定即可。
高速冲床工件出装置的优势在于将出装置通过定位孔螺母固定在冲床工作台的下表面,当冲床冲压完成后,只需由进气口向驱动装置中的气囊内进气,传动固定座向上移动,由此即可驱动料板将工作台内的冲压制品出,冲压制品的出速度快、安全性高,且整套机构维护简便,使用寿命长,故障率低。原创文章请注明转载自高速冲床,本文地址:http://www.jzd8.com/blog/gscc/161.html
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