- 三月22日
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锻造技术的发展主要以汽车工业为中心,锻造产品朝特殊合金轻量化、复杂化、高附加价值及低成本等发展;锻造技术朝精密、节能省料、低污染等绿色锻造发展;制程技术朝复合化、自动化、复动化及微细精密等成形制程发展,锻造设备则朝向高精度、高刚性、高速度、自动化及智慧化等机能发展。晋志德HC系列冷温锻肘节精密冲床因应锻造设备及客户需求趋势开发,具备以下几点优势:
1.高刚性、高强度、高可靠度台身:冷温锻肘节精密冲床以两节式焊接+补强杆固锁的一体式台身结构,可有效抵抗热膨涨,冲床主板采用厚钢板牢牢焊接在结构的底座上,提供冲压时的高刚性。加上补强杆的辅助与负荷补助,减少冲压负荷及热膨胀变形。
2.冲床主轴受采锻钢材质与台身主受力主板全渗透焊接,可降低冲压时对台身的变化。
3.冲床滑块导路机构采热对称特性设计及搭配润滑系统,减少受温度变化的影向,可维持精密之导路间隙,降低导路间隙变化,确保产品之锻造精度。
4.冲床滑块调整机构采偏心环机构+杠杆原理,以小输出力达到调整目地。
5.冲床剎车机构采循环水冷式冷却系统,有效消除摩擦温度,提升剎车器断续运转能力,提高作业产能。
6.离合机构本体设计采气体式的散热鳍片与空气散留用分配器,利用本体旋转时将冷空气送入离合器,有效冷却摩擦压力板与来令片因摩擦所产生之热量,有效提升离合器作业能力。
7.冷温锻肘节精密冲床下部料设计采油压气缸设计可大能力出,安装维修便利,出压力又可监控,确保模具寿命。
8.氮汽上部料装置,全方位出。
9.偏心轴轴套设计,不会产生轴承过度摩擦温升变形。
10.多工位台盘面规划及自动移送装置,达成自动化生产,提升生产效率。原创文章请注明转载自高速冲床,本文地址:http://www.jzd8.com/blog/gscc/222.html
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