- 三月6日
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一、智慧型冲压曲线扩大加工范围提高生产效益
传统机械式冲床单机台单冲压曲线,欲改变加工工序,须再购买合适该冲压制程之机型。而伺服冲床单机型便可提供①高精密弯曲加工②引伸、扩张成形加工③简易精密下料加工④冷间锻造⑤复合式加工成型这五种冲压曲线,不须再添购冲压机器减少成本花费增加生产利益,如以传统式与伺服冲床同达到五种冲压曲线,其机械式为改变加工制程购置新机器设备,以花费计算机械式高于伺服冲床之价格。同时智慧型冲压曲线还有五大加工优势:
1、轻合金材料的成形:适用镁、铝、钛合金产品的模内加热制程
2、引伸工件的成形:反覆振动释放集中应力的脉冲模式
3、提升产品的稳定性、精度和模具寿命:控制成形速度,降低杂讯、振动
4、兼顾产品品质与生产速率:成形段速度慢,非成形段提升速度
5、提高生产量:往复式冲压机制
二、节能、降低成本
传统机械式冲床须将飞轮保有额定转速储存一定的能量,因此开机后马达须不断运转,伺服冲床于机器作动时才有作功,而无作动情况下只保留通电状态,省下免作功时之耗电量。比起伺服冲床有加工时才启动马达运转耗电来的多。
三、延长模具寿命
当冲压结构较复杂之模具时,伺服冲床可透过伺服控制调整至适合模具冲压之参数设定,让模具保有一定加工特性,降低模具冲压时造成的损坏,比起传统受限于冲压速度,造成模具寿命降低来的优越。欲冲压型状较复杂的工件,采用伺服控制曲线,对模具冲压工件时较为和缓,减少传统式瞬间冲压造成模具较易损坏变形。
四、减少冲机械震动噪音及增加安全性
伺服冲床可因工件之材料、厚薄大小不同,控制滑块冲压速度,如在进行冲孔加工时可在上模开始接触工件时降低加工速度,可改变制程达佳状态,彻底减轻冲孔的贯穿冲击,降低震动产生的噪音及提供产品良率,优于传统式冲床固定的冲程速度。伺服冲床可控制模具接触工件时,将冲压速度减缓,减少加工产生震动及噪音,提高冲孔及较精细外型加工成品。原创文章请注明转载自高速冲床,本文地址:http://www.jzd8.com/blog/gscc/216.html
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