- 九月26日
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与普通冲床单冲加工不同,高速冲床都是搭配高速送料设备以及级进模进行高速冲压加工生产的,级进模由多个加工工位组成,在高速冲床一次加工行程中,由高速送料机按照冲压工艺所需送料步距进行步进化的送料,从而在一副模具中完成多项加工工序,具有生产效率高、成品品质好等多项优势。
高速冲床冲压加工速度快,冲床和模具都会产生大量的热量,晋志德高速冲床产生的热量会有自身标配的冷却循环系统来消除,而级进模的热量冲床却没有标配的去除方法,只是若级进模的热量不及时消除,使其不断累积,易造成粘摸和模具拉伤现象出现,降低模具的使用寿命。所以,实际在高速冲床加工生产时必须对级进模进行冷却降温处理。
目前高速冲床级进模常用的冷却降温方式有两种,一种是油冷却、一种则是风冷却:
1、油冷却是在高速冲床模具进料口处加装双面给油机,对材料表面进行双面涂抹,利用油的比热容较大,可实现快速降温,但也有其缺点:对油资源的浪费较大,且当冷却温度过100°C时,容易造成蒸汽烫伤。
2、风冷却是一种比较理想的冷却方法,不存在资源浪费,可以冷却温度高于100°C的模具,可以通过气体的流量来确定冷却的速度,传统的风冷却通过加设电风扇的方式进行冷却模具,由于车间工作环境复杂,导致冷却空气湿度高于空气中参杂有少量油,水蒸汽和油质容易粘在模具上,从而造成粘摸和模具拉伤。同时,加设的设备通常都立驱动,需要另外耗费动力资源,造成能源的浪费,此时可选择加装晋志德选配的高速冲床冷却吹风冷却装置,其安装在高速冲床上,利用工厂气源即可对模具起到冷却降温作用,降温效果好,稳定性高,是目前理想的高速冲床级进模降温措施。原创文章请注明转载自高速冲床,本文地址:http://www.jzd8.com/blog/gscc/516.html
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