- 三月21日
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冲床模具上下模卡模是冲压生产常见故障之一,通常是由于模具导向不良、倾斜造成模具下模下的过多引起的。冲压生产中,一旦冲床模具合模不灵活,甚至卡死,就必须立即停止生产,找出卡模原因,然后依照正确的方法予以脱离。
精密冲床上下模具卡模后脱离通常有两种方式:
种、电机调试解脱法:
1、冲床曲轴的位置是下死点之前或是下死点之后须确实确认。
2、将冲床离合器的空气压力调整至5.5kg/c㎡。
3、冲床滑块过下死点后电机依照原先之正转即可,如滑块没过下死点,使电机逆转。
4、使电机起动,带动皮带轮空转,稍后全速回转。
5、将操作切换开关切换于[寸动]然后押放操作押扣开关,经数次的反复操作,使滑块上升至上死点的位置,卡模现象解决。
第二种、负荷油泵调试解脱法:将冲床负荷油泵螺口松开(注:螺口处有一沉底螺丝,请用6MM内六角扳手松开达到脱模目的),然后将滑块打到上死点,听到打油声音然后将其锁紧即可。
晋志德精密冲床上均配置负载检测装置,它能在负载状态下瞬间作紧急停止,保护模具及冲床的安全。已负载安全保护装置脱离的方法(限油压负载安全装置)
1、将滑块前面负载安全保护装置油路之螺栓拔开使油流走,里面的压力减小,再将螺栓固定原位。
2、使冲床电机起动常动皮带轮空转,稍后全速运转。
3、将操作切换开关切换至于寸动然后押放操作押扣开关,如离合器无法带动运转时,将负载之切换开关切换于复位之位置,再反复押放操作押扣开关,使滑块上升至上死点之位置。
4、上下模击合脱离后将负载装置配管中之止阀开启,与负载安全装置复位操作顺序相同,正常的操作即可进行。原创文章请注明转载自高速冲床,本文地址:http://www.jzd8.com/blog/gscc/66.html
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