- 四月5日
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精密冲床滑块是冲床重要的组成部分,它由模高调整装置、过负荷保护装置、平衡器装置、料装置、模具夹持装置、模柄孔等结构组成,滑块在实际生产中,带动装在其上面的模具沿着台身导轨不偏不移做垂直方向的往复运动,完成整个冲压过程。滑块在精密冲床整个冲床生产中起着动力传动、刚性支持、模具固定的作用。冲床滑块运行的是否正常直接影响着冲床的实际精度和冲压制品的品质,因此滑块的日常点检和保养不可忽视,晋志德机械在这里详细介绍一下冲床滑块的点检要:
1、精密冲床滑块导轨面间隙的调整与润滑
精密冲床在冲压生产时,滑块是直线往复运动,经过长时间的运转,滑块导轨与机身内面作上下摩擦,接触面一定会产生磨耗,例如:滑块受到偏心荷重导致角部的应力集中,造成龟裂损伤。像这种现象在日常点检中对应的项目,就是滑块导路和导板导轨面的间隙保持与调整。导轨面的润滑给油能够持续不断形成油膜于间隙中,才可减缓导轨面的磨耗。通常使用润滑油,油膜厚度保持在 0.005~0.06㎜之间,所以油膜无法保持在厚度 0.005 ㎜以下时,滑动金属面会互相接触;但是油膜保持在厚度0.06 ㎜以上,润滑油容易从间隙流出,这样的情况会造成滑动金属面会互相接触,接触点会发热,进而有烧灼的情形发生。冲床机械的滑块导路间隙一般的润滑油在 0.04~0.06㎜;黄油润滑因其粘度较高,其滑块间隙介于0.05~0.10㎜之间;以上所指的间隙是指滑块导路与与导板的左右 或前后向的间隙合计值。
另外润滑油的油膜厚度经长时间的使用,其受到粘度、温度、荷重、速度等影响,润滑油也会产生劣化,故必须定时更换油品以确保润滑油的效果。
2、精密冲床滑块导轨间隙的调整
为确保冲床滑块轻盈、运转稳定,在冲床运行一段时间后,必须定期对于滑块间隙作点检并根据需求适当调整,间隙点检步骤如以下所示:
(1)滑块在下死点位置停止。
(2)滑块导路和导板导轨面的间隙用厚薄规测定,上侧及下侧位置必须测定,以确保滑动面的间隙平均。
(3)前后( 左右)间隙的合计值,以冲床的操作说明书上记载的数值座判定的基准,再作适当的调整。
3、精密冲床滑块平行度的测量与调整
滑块自身下端与冲床台盘面是否保持平行直接影响着整个冲压精度,因此在日常保养维护中,滑块平行度的测量和调整不可忽视。
滑块下端与冲床台盘面的平行度测定方法如以下所示:
(1)使用量具:百分表(含磁性座)一组、平垫块一只。
(2)将精密冲床滑块停止于下死点,工作高度调整至调整量中心位置,并按下紧急停止钮。
(3)百分表磁性座吸附平垫块置于冲床台盘上,并调整百分表至适当高度(百分表测头压入量不过 0.3㎜为原则)。
(4)移动平垫块使百分表沿滑块四周(前后及左右)测定所得之大尺寸差为平行度的测定值。
滑块下端与冲床台盘面的平行度测定可由冲床操作人员立完成,测试结果数值是否合乎标准值,可比对冲床精度检查书内容;如果测试数值不佳,请联系晋志德冲床厂作进一步的诊断。
晋志德精密冲床上采用的所有材料都是同类产品中高级别的材料,并运用的加工工艺制作而成。但冲床是长期在重负荷下操作运转的,各部位的磨耗及损伤一定会产生,因此在实际冲压生产中做好点检和维护工作不可忽视,这样才能保证冲床的各项使用性能,保护模具及确保冲压制品的质量。原创文章请注明转载自高速冲床,本文地址:http://www.jzd8.com/blog/gscc/74.html
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