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四月11日
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冲压加工由于速度快，冲压制品质量稳定，在制造行业得到了越来越广泛的运用。如何降低冲压生产成本也就成为了越来越受人关注的话题，其实谈到冲压成本来源根本的还是在于冲床模具寿命。特别是在生产批量较大时，冲床模具寿命问题就显得格外突出。
精密冲床的模具寿命也就是模具的耐用程度，在实际生产中，冲床模具冲压成型制品越多，则标志模具的寿命越长。提高冲床模具寿命是一个综合性问题，除了正确选用模具材料以外，还应在模具设计与制造、工作条件、模具材料性能的影响、模具制造工艺设计的影响、冲裁间隙的影响、模具使用时的润滑条件及所用冲压设备的精度等方面综合予以改进和提高。在这里晋志德机械系统的讲解一下，提高精密冲床模具寿命的主要方法：
1、降低施加在冲床模具上的外载荷
从冲床模具材料等级、制造处理工艺、预成形设计、工艺优化、润滑系统，以及精密冲床模具形状等方面来进行改善。
2、提高冲床模具强度
a提高模具材料的强度：提高材料等级、提高粉末冶金水平和应用高质量热处理工艺，在热处理工艺上对于低透性调质钢，采用正火；中透性调质钢，采用退火；高透性调质钢，则用正火后高温回火.；
b.降低冲床模具凹模内的应力变化：优化设计组合凹模、提高预应力水平和采用高刚度预应力系统；
c.提高冲床模具表面强度：运用抗磨损涂层和激光表面融覆技术；
d.提高模具制造精度：改善抛光工艺、用高速硬铣削加工代替传统加工工艺。
3、降低冲压生产中载荷的变化量
降低多次冲压生产时，毛坯材料特性、几何尺寸和重量、润滑剂的质量与数量，以及精密冲床行程等随机因素的变化量。
4、减少冲压强度的变化量
a.降低冲床模具凹模内应力变化的分散性：利用控制过盈量来控制预应力值、防止预紧力过大导致应力发生塑性变形，防止预应力过小导致凹模预应力不够而破坏；
b.降低冲床模具材料强度的分散性：降低使用的模具材料的变化量、减少模具热处理工艺变动和降低易导致材料疲劳特性波动的高拉伸应力；
c.减小模具制造精度的发散性：研发并运用具有高度一致性的生产工艺。
5、为模具加装导向装置
采用导向装置的冲床模具，能保证在模具中各相关零件相互位置的精度，增加模具抗弯曲、抗偏载的能力，避免模具不均匀磨损。
6、对冲床模具实行高效管理
a.做好模具检修和剩余寿命评估：在生产班次交接时检测模具关键零部件，对模具使用寿命进行细致的评估，根据评估结果对模具进行刃磨和更换易损件。
b.模具分组使用和更换，即按照特定的标准将模具进行分组使用，当某组一个易损件损坏，将其所在分组零部件整体更换。原创文章请注明转载自高速冲床，本文地址：http://www.jzd8.com/blog/gscc/77.html
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