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四月25日
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大化保障操作员工的操作安全，是晋志德机械在研发、生产冲床时要考虑的，晋志德每台冲床都本着安全设计之理念研发而生产，并持续进行冲压安全防护设施的提升及改进，为操作者提供大的保护。然而，要想完全杜冲床安全事故还离不开冲床的维护及正确的操作。
晋志德偶有来自客户反应，要求确认冲压设备状态及协助调查事故发生原因。经多次协助处理及探讨，发现一般常见事故发生原因如下 ：
一、未正常保养冲床，造成冲床运行不安全
1、离合剎车器自精密冲床购买后无点检、未进行过相关间隙或行程的调整，使剎车性能异常，不能及时停止。
2、冲床离合剎车器润滑给油失效，离合剎车器内部干燥、积尘、粗糙，无润滑状况，对于离合剎车器内部零件之防锈、润滑有较不良之影响。
3、冲床离合剎车器作动(套环/固定销位)不顺畅，固定销位生锈、积垢卡死。（干式离合剎车器）
4、冲床脚踏开关装置接点距离老化缩短。
5、精密冲床继电器或端子接点老化熔着(致冲床误动作) 。
6、光电安装高度、距离错误或固定架的螺丝未锁死，光电使用过程中可上下移动。
二、冲床操作人员操作时未正常操作，不安全的动作
1、操作人员以坐姿操作精密冲床，并以右手进料、左手取料。而因冲床模具较小，人员操作时 ，双手较深入冲头底下之危险区域。
2、以人工取料搭配脚踏开关，在冲床冲压过程中，可能存在取料时身体往前倾斜而误触或连续反复之脚踏-取料动作时之误踏脚踏开关而发生冲床再一次作动。
3、冲床光电控制盒上的「开关钥匙」插于钥匙孔上并未取下。
以上的不安全冲床及操作会给操作带来潜在危险，故当冲床机能失效及人员精神不集中、恍惚时，就易发生事故。因此，消除这些不安全的因素以提高冲压生产的安全，是企业管理者所刻不容缓的事情。而为消除这些隐患，减少安全事件的发生，关键是做好以下两个方面：
一、加强精密冲床的预防保养和维护
1、认真依照各冲床厂家提供的「冲床操作说明书」中所罗列的各项保养维护要求，进行冲床相关间隙、行程的调整及润滑、保养工作，确保冲床运转顺畅，使离合剎车器常保高性能。
注：不同型号，不同品牌的冲床保养都有很大的区别，请依照每台精密冲床自配说明书的标准和要求保养，切勿混用。
2、定期查看冲床脚踏开关装置接点距离，必要时更换配件或换新脚踏开关，确保冲床安全作用距离。
脚踏开关的近接开关因长期使用会磨耗，造成接点距离老化缩短，轻微碰触即可能启动冲床进行冲压，因此定期检查十分重要。
3、除对冲床机械部分进行保养外，冲床电气元件及接点状况也要进行定期检查，以尽早发现损坏的电气元件或接触不良的接点，及时给予更新或修理，保证冲床电气元件运行正常，避免影响冲床电控系统的运行（预防冲床产生误动作）。
其中冲床电气元件一年一次的总检查为关键，主要检查下面列出的几项，确认是否正常，为避免事故发生，好能予以更换。
A.重要的继电器(冲床运转用，再起动防止用) 。
B.定点停止用近接开关（或微动开关) 。
C.动作频率较高的微动开关之类。.
D.操作按钮、急停按钮(常常使用的) 。
E.其他保养注意事项
特别注意：(a)如果精密冲床使用频率很高，上面各项检查间隔时间必须缩短，特别是冲床调整马达的电磁开关，时常寸动运转，接点容易损耗，务必特别注意。
(b)精密冲床各电气部件说明书上都有标明其使用寿命，在实际冲压生产时务必注意使用频率及工作环境的好坏，时常检查修理，避免事故的发生。
4、精密冲床光电的设置及调整请直接和冲床厂家联系。如果冲床光电高度设置过高易造成较大盲区( 光电感应不到之区域) ，在此盲区内若以坐姿高度将手伸入滑块区域内，可能光电将会感应不到而发生危险。如果光电距滑块板前端的安全距离较短(光电固定架贴齐至精密冲床台盘前端) ，这时即使误进入时，光电感应而起动剎车机能，仍有可能因安全距离不足而发生伤害。
因此冲床光电护手的安装需认真测量而精确计算得出
光电设置高度(下部光轴位置) H=(大模高-滑块调整量)/3
特别注意，冲床光电位置设置好后务必确实其已经锁紧，使其不能再任意调动。
二、规范精密冲床实际操作，加强冲压安全生产管理
1、如果冲压生产时必须使用小模具进行冲压，好将冲床脚踏开关改成双手操作的方式(精密冲床在双手操作按钮的反应联锁上，有0.5秒的时差设定，这样在实际使用冲床时，双手按钮按下未到0.5秒之时，冲床并不会运转，通过这种操作方式能确保操作人员双手于冲压时不会在冲床滑块危险区内。)
2、冲床光电控制盒上的开关钥匙，须有生产组长管理，避免操作人员为了不使冲压生产时引起光电感应停机而将其关闭。原创文章请注明转载自高速冲床，本文地址：http://www.jzd8.com/blog/gscc/88.html
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