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四月13日
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智能化、功能多样化及降噪节能化是冲床发展的大趋势，而伺服电机与传统冲床主电机相比具有动力、变速与执行等多项功能和转速可控性良好的特点就必然决定着伺服冲床将是未来发展的主要方向。为此作为冲床行业企业的晋志德机械，依此理念研发出了新型D1N精密伺服冲床，它在实际运转时，透过两段式齿轮减速机构与冲床连杆件，并运用数控技术及反馈控制技术控制伺服电机的转动，达到精确的控制冲头相对于伺服电机转角的位置，以使完全控制冲头的位置和速度，实现依照多样性冲压制程而设定佳冲头运动模式，经由程序可自由编写特性取得适之各种冲头运动曲线，获得不同的工件变形速度，提升加工件质量，提高模具的寿命，为目前的伺服冲床 。
与传统机械冲床之比较，新型D1N精密伺服冲床有以下几大优势：
1 、高效、节能性
传统机械冲床由主电机通过V型皮带带动飞轮旋转，在冲压生产过程中，飞轮能量消耗，在回归上死点时重新积累。对于伺服冲床，能量无需存储，伺服电机也不需要一直运转，仅在冲压时启动并提供所需能量。另外，取消了飞轮及离合刹车器，使结构简化，因此电能消耗大大降低。节能可达到和 30%~60% 。
2 、降低噪音、振动、延长模具寿命
冲头冲压模具穿透板料时，会受冲压反力作用产生振动和冲击，由此带来的噪音也会随冲头速度和冲压力的增加而增大。机械式传动冲床通常通过加强机身和提高吨位来减少噪音与振动。伺服冲床能够在行程的任何时间对冲头的速度进行控制和调节，因此可以在冲压中段控制冲头使其停顿，并降低其进入板料时的速度，从而达到减少噪音的目的，通常降噪效果可达 10 分贝左右。另外，还能减轻冲头进入板料时的冲击，进而延长模具的使用寿命。
3 、大幅提高提高效率
伺服冲床的冲头行程和速度能够任意调整，可以以程序设定在接近下死点加工的成形动作为缓速，而在加工区域前与成形完离开之速度为快速移动。如此将加工区域速度放慢到成形理想速度，可较通常提升约1/3的生产效率。
4 、大幅提升加工精度、稳定性、扩大加工范围
a.通过精确设定冲头位置与时间关系，冲头运动曲线不再仅仅是正弦曲线，其内建六组标准加工曲线模式，适合多样化生产加工需求。
b.加工时，按照冲压材料和加工类型，改变冲头行程曲线以适应不同产品以适应各种冲压模式，如工件下料、折边时用下料曲线，在引伸、抽制加工时用引伸曲线，在压印加工时用压印曲线等。以提高成形模具的加工精度和稳定性，并扩大了加工范围。
c.可依据加工需求进行佳化设计，编写适合于加工材料的冲头运动曲线。也可以在控制器中预存适用于不同材料的特性曲线。
d.通过闭环反馈控制，始终确保下死点的精度。避免冲压成品毛边的产生，提升制品加工精度。
5 、冲头运动的可控制性
操作人员可运用D1N精密伺服冲床程序自由编写特性，输入适合的冲压制程的冲头运转曲线，有效提升冲压制品的精度和稳定性，提高模具寿命，提高生产率，可实现静音冲压生产作业。原创文章请注明转载自高速冲床，本文地址：http://www.jzd8.com/blog/gscc/79.html
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