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四月30日
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冲床冲压生产时产生的振动，不仅会影响冲床的动态精度和冲压制品的品质，而且还会降低实际生产效率和模具的使用寿命，同时是冲床运转时噪音的主要来源。降低实际冲压生产时的振动是每个冲床厂家研发、生产冲床时面对的一大难题，而要想彻底解决这一难题，就必须充分了解冲床振动的产生原因及加工种类对振动的影响。
冲床振动的根本来源于冲床构造上拥有运转不平衡之处，所以当冲床运转时，冲床本身会产生振动。冲床的滑块、连杆等作往复运动；曲轴、偏心齿轮及连杆头部等，曲轴的旋转中心至偏心（行程长之1/2）位置，使受力部件的质量旋转，这些非平衡运动之部份会产生起振力，导致冲床会产生振动，这些就是造成冲床振动的根本来源。
冲床所产生的振动并不是一层不变的，它会因加工种类、使用能力（实际载重的大小）、冲压材料、冲压速度及冲床设计等因素，而有大的差异。
1、冲床振动发生时间
a.冲床冲压生产开始的振动
冲床的滑块由上死点往下运动，依所定速度使模具（上模）冲击制品，此时的冲击现象会造成振动发生。
b.冲床冲压生产终端附近的振动
冲床的滑块靠近下死点附近时，上下模具会隔着制品经由强大压力而接触， 此时各部份的受力部件会变形，伴随此负荷的冲击度会发生振动。
c.冲床冲压生产完成时的振动
冲床冲压生产完成，失去加压时的负荷时，各部件受力部件之歪斜也因此复原所产生的振动。此种振动会因加工种类而有所不同，在裁断加工等占全体振动的大部分 。
2、冲床实际加工种类会影响振动的大小
精密冲床生产加工的类型可分为：
a.冲床裁断加工（下料、切离、冲孔）
b.冲床弯曲加工（V弯曲、U弯曲、压弯）
c.冲床引伸加工（圆筒引伸、角筒引伸、挤压成型）
d.冲床锻造加工（热间、温间、冷间、挤压、压印）
冲床冲压加工方式，及将这些组合而成之复合加工，加工方法不同，精密冲床所发生的振动也会有很大的差别。
a.冲床裁断加工时的振动
冲床模具上模接触制品后会于产生大荷重时，制品产生破裂而失去负荷，台身、滑块、连杆、曲轴、驱动齿轮等等受压部件随加工荷重所产生的歪斜（弯曲）会瞬间被解放，此时会发生与负荷反方向之强大振动，即我们常常说的过冲『break through』。
b.冲床弯曲加工时的振动
会随V或U弯曲等加工方式而不同，通常在加工初期是以较小的负荷来开始加工，在加工的终阶段，为了达成制品之弯曲精度及得到漂亮的弯曲度，有时也会实施压印加工，压印加工需要强大的加压力（随所需之压印程度而不同）会造成冲压机械振动。
c.冲床引伸加工时的振动
冲床引伸加工之成形荷重会渐渐增加，”深抽”通常在引伸高度之40％～70％左右产生大负荷，随着接近下死点负荷会渐渐减少，所以成形振动会比较小。进行深抽加工时，为了不在材料或制品产生压痕，通常会使用防止皱摺之装置模垫），此模垫与模具接触之位置，是在滑块速度较早（高于下死点）的位置，因制品与上模会相冲击，所以会发生巨大声音及振动（此模垫之荷重通常是成形荷重之20％～50％左右）。
d.冲床锻造加工时所产生的振动
冲床锻造加工可分为热锻、冷锻、挤压（前方、后方）加工、压印、其他，这几种的振动量又有很大的差别。
①冲床热间锻造加工时的振动
冲床热间锻造因为材料是高温的，所以模具与制品接触的时间需尽量缩短，滑块速度要快，高温之材料、制品与模具接触的时间需尽量缩短，以高速启动停止之大型曲轴、滑块（含模具）等，启动、停止之振动变大之同时，因为制品之成形时间短，所以加工冲击度大，而发生巨大振动。
②冲床冷间锻造加工时的振动
冲床冷间锻造因被加工材质金属组织的变形速度，无法以快速加工速度来成形，所以大多选择使用冲压机械加工区域之速度慢的驱动机构（肘节、连杆）的冲压机械 ，制品与上模冲击时的速度慢，且成形时间也较长，所以冲压机械所负荷之荷重的变动速度慢，因此负荷振动会比较小。
③冲床锻造加工时的振动
以锻造加工而言，无论是热间或冷间，通常在加工之终端会发生强大之负荷，所以在加工完成后，会产生因受力部件之歪斜复原所产生之振动。
d.冲床复合加工的振动
通常是剪断加工（下料）、弯曲和引伸等之底压加工之合成居多，这时在下死点上即产生剪断加工而发生的负荷，至下死点前完成剪断加工，瞬间产生过冲。在残留因过冲所发生振动的情况下，而于下死点开始进行底压加工，所以冲击度会大幅增加，而产生更强大之振动。
晋志德机械从事冲床生产制造多年，在降低冲床振动的技术上已经相当成熟，晋志德每台高速冲床、精密冲床均加装往返动平衡和旋转平衡设计来减轻冲压机械本身运转振动，并始终高度重视冲床的刚性提升，是您冲压生产的佳选择。原创文章请注明转载自高速冲床，本文地址：http://www.jzd8.com/blog/gscc/92.html
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