- 五月5日
-
1、为了确保冲床及零配件的高精度加工,晋志德机械使用着世界的加工机械,如德国NLES精密磨齿机、承载100吨重物的大型搪铣床、龙门型五面加工机、大型滚齿机、快速齿轮成型研磨机等,专业的投入来满足客户对冲床交期与品质需求,同时掌握各类型冲床生产关键技术,与世界冲床生产厂来竞争。
2、精工制造每一个零配件。晋志德冲床上所有材料均使用同行业高品质材料,采用精细的加工工艺,以确保晋志德冲床的高品质。
精密研磨曲轴、台达变频器、日本原装NSK轴承、精密研磨传动轴、特殊工艺锯牙、高端稳定的离合器、日本横谷刹车马达、日本进口双联电磁阀、高品质的手动黄油泵、进口过负荷油泵、进口电器零件、优良品质的铸件、日本IHI电动黄油泵、日本三菱触摸屏、优良的焊接件、每个焊接机身都经过喷砂、抛丸处理、精细的工艺。
3、高速冲床曲轴加工上通过金钢钻的再次精磨来确保机械加工的表面高精度[Rma×0.8S],以此来确保连杆与曲轴间隙小,确保冲床整机综合间隙小,来长时间的维持冲床的高精密。
4、高速冲床滑块连接部分进行抛光处理。对冲床球面与连接处进行研磨抛光处理,尽可能的减少冲床初期使用时带来的磨损间隙。在同一台数控机床上对螺杆和螺母进行加工,来实现螺纹之间的小间隙从而保护冲床的高精度。
精湛的冲床检测工艺
每一台晋志德冲床出厂前都将接受350道系统化的品质测试,包括在冲床装配车间内进行至少168小时(24×7)不间断的试运行。实际上,只要高速冲床没有在进行实际装配,就一定是在运行预先设定的任务,以检查冲床操作误差和实际加工性能。从原材料的采购到冲床生产装配的每个环节均保证做到零缺陷,精工制造每一个零配件,对每一个零配件品质负责。每当将组合配件添加到冲床主体时,都会进行静态与运行测试,为整个装配测试与装运过程提供认证档案,让客户充分了解冲床的整体性能。
冲床出厂前100%球杆测试
不管何时,晋志德机械不因冲床交期而牺牲品质,始终坚持冲床品质。每台冲床出厂前必须运用Renishaw的先进球杆测试仪来检查冲床的线性精度,激光干涉仪来测试冲床的位置精度和几何精度。确保每台出厂冲床的高精度,让客户用的放心。
冲床球杆测试采用的测试杆能够测试出± 0.5微米的冲床动作,实际分辨度能达到0.1微米。实际测试时,测试杆一端附着在冲床主轴上,另一端安放在冲床台面上的一个固定点上,在XY平面内进行一系列圆周运动,从而确认其同步运动性;然后再在XZ和YZ平面内进行一系列平面运动,从而确认其垂直度。测试杆的线性变量微分互感器(LVDT)数据被输入到计算机中,然后得到一份显示冲床精确度的图表。垂直度或长度存在的任何偏差都会以扭曲的圆形图样反映在图表上,检测人员一眼就能分辨出来。每台晋志德冲床中都附有一份球头测试图表的复印件,表明冲床的高精密性,供客户查看。原创文章请注明转载自高速冲床,本文地址:http://www.jzd8.com/blog/gscc/95.html
- 评论:(0)
- 引用通告
【已有0位网友发表了看法】点击这里获取该日志的TrackBack引用地址