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七月19日
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传统工艺制作马达定转子的方法是将硅钢片用冲床冲压成单张圆形芯片，再经人工叠片、压装、焊接等工序制成。该方法的缺点是：1、材料利用率低，冲床冲片时其边角及中部圆都被冲掉，造成很大的浪费；2、压装时片与片之间容易出现缝隙，且由于片与片之间互不关联，所以每片之间材质上或多或少存在着材料本身的或人为的差异，从而影响马达的性能；3、加工工艺复杂，劳动效率不高。
而使用高速冲床配自动化设备组成冲压自动化生产线，则可有效解决传统生产的三大问题。整个生产线由双头材料架、S型整平机、齿轮送料机配高速冲床组成，其有四大实际优势：
、由于采用双头材料架，可一边开卷一边放料，其与S型整平机、齿轮送料机的配和高速冲床可以达到同步冲压送料的目的，因而大的提高了工作效率，降低生产成本。
第二、由于初始加工的原材料为卷料且为齿形互相交错排列，因而不存在原材料
的大量浪费问题，材料利用率可提高70%以上。
第三、由于每个定转子都是同一条钢带连续卷绕而成，且经过高速冲床的强力整形，因而可以避免片与片之间出现材料本身的或人为的差异以及避免出现缝隙，使其在尺寸精度、表面处理及性能方面均优于传统的冲床冲片式定转子。
第四、由于通过定位装置使成型的松散定转子的起始端与截止端处于同一直线位置，因而可以确保定转子在整形后上、下端面的平整度。原创文章请注明转载自高速冲床，本文地址：http://www.jzd8.com/blog/gscc/261.html
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